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空预器堵塞的原因


1。 空预器堵塞的一般原因
1。1  锅炉燃煤煤种不符合设计值
煤种含硫量过高,会引起烟气露点的降低,导致空预器冷端结露而造成腐蚀。燃煤低位发热量过低,会造成燃煤量、烟气量增大,增加了空预器阻力。灰分过高,造成锅炉各受热面积灰及磨损严重。挥发分过高,引起灰熔点下降,更容易结焦。
1.2  锅炉启动时制粉系统投入不当
锅炉启动过程中,采用小油枪点火,或是启动磨煤机时,炉膛温度低,煤粉燃烧相对较差,势必会造成飞灰可燃物大量增加。大量或者长时间投运油枪时,未燃尽的油污及未燃烧的煤粉进入空预器增加了堵灰的风险。
1。3  空预器吹灰介质未达到设计值
空预器采用蒸汽吹灰时,疏水不畅或时间过短,造成空预器吹灰蒸汽过热度不足,吹灰效果差。有资料指出,空预器吹灰蒸汽过热度应保持在111-130℃。空预器吹灰器故障、减压阀调节性能不好,蒸汽带水,不但减弱吹灰效果,严重时还会在高温下与积灰泥化板结。
1.4  吹灰蒸汽阀门不严泄露
锅炉空预器吹灰进汽阀门不严密,导致水蒸气漏入空预器内部,导致空预器堵塞。故此,在每次停炉时,对空预器吹灰进汽阀进行检查处理,能有效避免此原因导致的堵塞发生。
1.5  空预器水冲洗不彻底
锅炉每次停炉后,都要进行空预器水冲洗,冲洗过程一定要彻底,可采用透光法等手段进行检查,避免冲洗不彻底,否则会在极短时间内加重堵塞,失去冲洗的意义。
2。  SCR超低排放对空预器的影响
自脱硝投运以来,空预器压差偏大,而在实行超低排放后,这一现象更加突出。高负荷时达到2。5KPa以上,吹灰器投运后效果不明显,原因分析如下。
2.1  空预器硫酸氢氨堵塞
燃煤锅炉炉膛内烟气中的SO2约有0。5%~1。0%被氧化成SO3。加装SCR系统后,催化剂在把NOx还原成N2的同时,将约1。0%的SO2氧化成SO3。
SCR反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨(NH3)、SO3及水蒸气反应生成硫酸氢氨或硫酸氨:
NH3 +SO3+H2O→ NH4HSO4
2NH3+SO3+H2O→ (NH4)2SO4
当烟气中的NH3含量远高于SO3浓度时,主要生成干燥的粉末状硫酸氨,不会对空预器产生粘附结垢。当烟气中的SO3浓度高于逃逸氨浓度时,主要生成硫酸氢氨(ABS)。
国内部分进行烟气脱硝改造机组对空预器低温段元件镀搪瓷,空预器冷段换热元件即使采用镀搪瓷元件,如果没有有效的吹灰清洗装置相配套,同样会发生严重的堵灰。
搪瓷镀层能显著降低硫酸氢氨的结垢速率,但如镀层因加工质量而损裂,将不利于防止硫酸氢氨的吸附。


空预器堵塞的原因 2018-3-27 本文被阅读 404 次
 
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